液压缸筒的调试有哪些要求
液压缸筒的调试规范
1、 制作检验：按照油站系统原理图及装配图检查各部件是否按设计要求采购、制造和装配。
2、调试准备：在油箱中加入设计要求的工作介质，接好油站电机线，点动电机测试电机转向是否符合要求。用堵头将油站出油口封上。
3、试压检验：开启电机，将油站溢流阀压力调低为1MPa左右，低压运行20分钟以排气及冲洗系统。用吸水性好的纸擦拭干净各密封处，然后注意观察有无渗漏现象。调节溢流阀逐次升高压力检查是否渗漏，然后检查焊缝、接口和密封处是否有漏油，管道有无变形情况。
4、油泵检验：在工作压力下运行，液压站油泵不能有异常噪音，如为变量泵，则其调节装置应灵活可靠，油泵 发热应正常。
5、换向检验 ：反复操纵换向阀3~5次，要求换向阀换向灵敏、可靠，无卡滞现象。
6、节流阀检验：取下油站一组出油口堵头，用软管连接一个相同设计压力的油缸，将单向节流阀全开，操作换向阀，用秒表计算油缸伸缩的速度，统计10次后计算系统流量是否符合设计要求。然后拧松单向节流阀，记录油缸的伸缩速度，看单向节流阀调节流量是否平稳可靠。类似调节剩余的几组决定单向节流阀的性能。
7、系统过滤检查：调试完毕后需要检查系统的过滤器，如果在过滤器滤芯背面能看到的铁屑、焊渣等异物，清理完异物后按照3中再次冲洗10分钟，然后再次检查，直到目视无杂物为止，已污染的滤芯需要换成新滤芯。
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