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常见问题
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分析高精度冷拔管质量不好体现在什么地方?

       市场上的高精度冷拔管的质量有好坏之分,消费者在选择产品的时候都希望能选择到品质好的产品,那么不好的体现在哪些地方呢?
       1、折叠
       是一种存在于高精度冷拔管的外表面或内表面,呈直线或螺旋状、连续的或不连续状态。折叠的主要原因是管材质量不好,折叠,或者表面有夹杂物、严重的划痕和裂纹,打磨处有棱角,拉伸后折叠。为了避免折叠的产生,应上升管料质量并注意检查和修磨。
       2、裂纹
       指管内外表面上呈直线或螺旋线分布的细小裂痕,产生的原因是:热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物,拔制前钢管上有裂纹或较深的麻点,在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。避免裂纹的形成还在于上升管坯质量,增加管材检修。同时应避免管子在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。
       3、擦伤
       缺点的特征是,在无缝管的内外表面上呈现纵向直线形的长短不一的划痕,多为沟状,但也可能是凸起的条纹。划痕(划痕)的主要原因有:管材有划痕,拔出时无法消掉,钢管上残留有结垢模具粘结钢,模具强度和硬度不足,模具的裂纹和磨损,锤头不好,锤头过渡部分的锐度为了避免产生划道和擦伤应该上升拔制前各准备工序的质量,并使用强度及硬度高、光洁度好的模具。
       4、凹坑
       这是一种无缝管常见的表面缺点之一,分布在钢管表面上的面积不一的局部凹陷,分布有的呈周期性,有的无规律。该凹坑是由于氧化铁或其他硬质污垢在拉拔或矫直过程中进入钢管表面,或原来存在钢管表面剥落。避免凹坑的措施是仔细检查管道,清理掉翘曲等缺点,保持工作场所、工具和润滑剂的清洁,避免氧化铁和污垢落在钢管表面。
       当高精度冷拔管外表面有光滑或锋利的边缘时,检查矫直机。由于矫直辊位置不正确,角度不正确,矫直管擦除矫直辊法兰时,矫直辊上有磨损槽,
       5、麻面
       其特征是在产品表面呈现的成片、点状细小凹坑。主要原因是酸洗过程中的点蚀,退火后钢管表面水垢过厚。
       6、斑点
       由于产品在加工或贮存过程中不能及时与水(或水蒸气)接触(如干燥),水蒸发后留下的痕迹是水点,如与水接触时间长,或当水中含有腐蚀性物质时会形成锈斑。水斑一般没有深度,而锈斑往往腐蚀到钢管表面,清理掉后仍会存在麻面。
       7、翘皮
       其特征是管内外表面有局部与金属基体分离的薄片,个别的成块状,不连续,在管壁上生根或不生根,但不能自然剥落。其原因包括钢材质量差、皮下气泡的存在、冷拔后热轧引起的翘曲和翘曲引起的翘曲。
       8、结疤
       高精度冷拔管的内外表面由于折叠和表皮翘曲等缺点而未能及时去除,导致在后续加工中形成无法与金属基体分离的薄板。有些是块状的、不连续的,在管壁上生根或不生根,但不能自然脱落,称为结疤。对表面缺点定要道道把关,及时清理掉,以消掉结疤。
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