概述珩磨滚压管生产的基本特点
珩磨滚压管生产的基本特点是，管料在冷变形前和累积冷变形量达到了特定程度后的在制品为了消掉加工硬化及其他需要在继续冷变形之前都要进行一系列准备工作，工序比较多；管料从投产到加工成成品通常要经过多次冷变形，而且，整个生产过程往往包含多个由准备工序和变形工序组成的生产循环，循环往复，生产周期长，金属消耗大；设备多为单体布置，一般是间断性生产。
对珩磨滚压管要进行仔细检査，其表面不得存在有害的缺陷如折皱、裂缝、结疤、划道等；尺寸应符合特定要求，如使用热轧成。品管，其外径公差约为士 1-1.5%；厚公差约为一(10-15)%，+ (10-12.5)%；弯曲度一般不大于1.5-2毫米/米；端部应平直，且不得有毛刺；如有毛刺要去除，这对冷轧管很重要。此外，管料的化学成分和力学性能均应符合技术条件中的规定。
—般，对珩磨滚压管的表面应先酸洗再进行检査。对轻微的缺陷可进行修磨。修磨外表面缺陷可使用剥皮车床、无心磨床、手提或吊挂式砂轮机。内表面缺陷的修磨可在内圆镗床等修磨机上进行。由于在冷变形过程中表面缺陷会不断扩大，而且随着生产中，管径的减小，内表面缺陷的修磨越加困难，因此，管料的表面缺陷应尽可能地消掉在冷加工之前。
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